Ultima Hybrid это флагманская серия гибридных листогибов Deratech для производств, которым нужна максимальная скорость и точность гибки при минимальном расходе энергии и масла. Гибридную схему Deratech разработала и запатентовала сама: у каждой оси пресса свой серводвигатель и свой гидравлический блок с насосом, а управление цилиндрами идет независимо. От обычного гидравлического пресса здесь остается только запас мощности, все остальное работает как на электрической машине: тихо, быстро и экономично. Экономия электроэнергии доходит до 60%, объем масла в баке меньше на 70%, а повторяемость держится на уровне ±0,01 мм.
Гидравлический, серво-гидравлический или гибридный: в чем разница
Чтобы понимать, за что вы платите, полезно разложить три типа прессов.
У классического гидравлического пресса насос крутится постоянно, даже на холостом ходу. Это дешевая машина на входе, но дорогая в работе: высокий расход электричества, нагрев масла, потребность в системе охлаждения.
Серво-гидравлический пресс (у нас это серия Technica) ставит серводвигатель на одну общую гидростанцию, которая питает оба цилиндра. Насос включается только в фазе гибки, расход энергии падает, масло греется меньше. Разумный баланс цены и экономичности.
Гибрид Ultima Hybrid идет дальше: на каждый цилиндр свой серводвигатель и свой гидроблок. Стороны верхней балки (оси Y1 и Y2) управляются независимо друг от друга, поэтому пресс точнее держит параллельность и угол, быстрее работает и еще экономичнее по маслу. Это выбор для серийной и точной гибки, где важна выработка за смену.
Как устроена гибридная система Deratech Green Technology
В основе лежит электрический сервопривод HOERBIGER EPRAX: закрытая система без масляной трубки, с высоким КПД. Расход насоса привязан к частоте вращения серводвигателя. Контроллер ЧПУ задает нужное давление и объемный расход, датчик давления возвращает фактическое значение, а встроенный ПИД-регулятор на лету подбирает обороты двигателя под реальную нагрузку. Насос включается только при движении траверсы, на холостом ходу потребление энергии близко к нулю.
Отсюда практическая выгода, которую видно по счетам за электричество и по журналу обслуживания.
Масло. Бак уменьшен на 70%, масло почти не нагревается, система охлаждения не нужна вовсе. Меньше масла, реже замена, меньше точек, где может потечь.
Скорость. Серводвигатель быстро разгоняет и тормозит балку, рабочий цикл короче примерно на 10% против традиционной гидравлики. На серии это прямая прибавка к выработке.
Стабильность. Встроенные фильтры высокого давления держат чистоту гидравлики и продлевают срок службы узлов.
Точность и контроль: ЧПУ ESA VIS-860W
Пресс работает под управлением ESA VIS-860W с русифицированным интерфейсом и антибликовым сенсорным экраном 18,5 дюйма. Это не просто пульт, а расчетный центр станка. Система сама считает глубину опускания балки под заданный угол, необходимое усилие гиба, компенсацию прогиба стола, автоматически выводит задний упор в нужную позицию и проверяет геометрию на столкновения инструмента, балки и заготовки (функция анти-столкновения). Есть 3D-визуализация при моделировании и полноценное офлайн-программирование на обычном ПК, чтобы готовить программы, не занимая станок.
Фактическое положение балки по осям Y1-Y2 непрерывно считывают оптические линейки GIVI и энкодеры. Контроллер сравнивает заданную и реальную позицию и правит клапаны в реальном времени. Поэтому повторяемость ±0,01 мм это рабочая характеристика, а не цифра из буклета.
Узлы в базовой комплектации
Задний упор X, R от ЧПУ на прецизионных линейных направляющих и ШВП, приводы связаны с ЧПУ напрямую. Упорные пальцы двигаются по осям Z1-Z2 вручную по двойным направляющим, конструкция жесткая и держит позицию на высокой скорости.
Гидравлическая компенсация прогиба (бомбирование) от ЧПУ на моделях с длиной гиба свыше 2500 мм. Цилиндры в столе поднимают давление ровно настолько, чтобы скомпенсировать выгиб под нагрузкой, и угол остается постоянным по всей длине детали.
Быстросъемное крепление инструмента AMADA/Promecam с вертикальным съемом пуансонов в стандарте. Замена оснастки занимает минуты.
Дополняют базу боковые ограждения, защита задней зоны фотоэлектрическим барьером, передние суппорты на линейных направляющих с регулировкой по высоте, оптические линейки GIVI, педаль дистанционного управления и пакет ESA 2D для отдельного места программиста.
Как подобрать пресс под свои детали
Почти все определяют три параметра: усилие, длина стола и число осей заднего упора.
Усилие считают от толщины листа, длины гиба и материала. Ориентир для воздушной гибки конструкционной стали при раскрытии матрицы около 8 толщин, на 1 метр гиба: 2 мм примерно 22 тонны, 3 мм около 45 тонн, 4 мм порядка 80 тонн, 6 мм около 175 тонн. Нержавейке нужно примерно в полтора раза больше, алюминию почти вдвое меньше. На деталь длиннее метра усилие растет пропорционально длине гиба.
Число осей упора выбирают по сложности деталей. Четырех осей (X, R, Z1, Z2) хватает для большинства задач. Пять осей (дополнительный X’) нужны, когда упор должен держать разную глубину под разные кромки одной детали. Шесть осей (X1-X2-R1-R2-Z1-Z2) дают полностью независимые пальцы по X и R для несимметричных и коробчатых деталей и для работы с не идеально ровной заготовкой.
Опции под конкретное производство
Ultima Hybrid собирают под задачу. Ниже логика, а не просто перечень.
Безопасность. Лазерная система Lazersafe в исполнении по стандарту CE или без него, плюс фронтальная лазерная защита. Lazersafe убирает механические шторки, ускоряет подвод балки и разрешает работать ближе к зоне гиба без потери безопасности.
Контроль качества в реальном времени. D-STM автоматически замеряет фактическую толщину листа с точностью ±0,01 мм, и ЧПУ подстраивает глубину гиба под каждый лист, снимая разброс по партии металла. D-ALPHA лазером измеряет реальный угол прямо в процессе с точностью 0,1° и корректирует его без пробных гибов и ручных замеров угломером. Вместе это резко снижает брак на ответственных деталях.
Гибкость оснастки. P1P2 это серво-контролируемый стол, который позволяет работать одной матрицей с разными ручьями, не переставляя оснастку под разную толщину. Сюда же гидравлическое крепление пуансонов, смена типа крепления инструмента и переход на ЧПУ Cybelec или Delem под привычки вашего оператора.
Работа с листом. Системы поддержки листа и пневматические щеточные суппорты для тонколистового металла держат заготовку и не дают ей уйти или поцарапаться на подъеме балки. Полезно на крупных и тонких деталях, которые оператор физически не удержит один.
Производительность и автоматизация. Тандемное исполнение из двух прессов в линию для длинных заготовок, частичная или полная автоматизация гиба с загрузкой и выгрузкой, сканер штрих-кодов для быстрого вызова нужной программы под конкретную партию.
Геометрия и условия эксплуатации. Увеличение зева, вылета и хода пресса под высокие борта и объемные детали, увеличенный ход заднего упора по X, дополнительный упорный палец, суппорты с маховичками и отдельным местом парковки, кондиционер электрошкафа для стабильной работы электроники в жарком цеху и в две и три смены.
Экономия и окупаемость
Гибрид экономит сразу по нескольким статьям. Электроэнергия до 60% за счет работы насоса только под нагрузкой. Масла в системе на 70% меньше, охлаждение не требуется, значит меньше расходников и обслуживания. Цикл короче примерно на 10%, то есть выше выработка на тех же людях. Точность ±0,01 мм и опции D-STM и D-ALPHA срезают брак и переделки. Быстросъемная оснастка сокращает простои на переналадке. На производстве с большой и сменной номенклатурой такая машина отбивает разницу в цене заметно быстрее, чем экономичный пресс без этих узлов.
Частые вопросы
Чем гибрид отличается от серво-гидравлического пресса?
В серво-гидравлическом прессе один серводвигатель и одна гидростанция питают оба цилиндра. В гибриде у каждой оси свой серводвигатель и свой гидроблок, стороны балки управляются независимо. Отсюда выше скорость, точнее параллельность и меньше масла.
Когда реально нужны 5 или 6 осей заднего упора?
Пять осей берут под детали, где упор должен держать разную глубину для разных кромок. Шесть осей нужны на несимметричных и сложных деталях, а также когда заготовка приходит не идеально ровной и каждый палец надо позиционировать отдельно.
Что дают D-STM и D-ALPHA на практике?
D-STM убирает влияние разнотолщинности металла: каждый лист меряется, и глубина гиба подстраивается автоматически. D-ALPHA закрывает угол по факту, без пробных деталей. На ответственных заказах это экономит и металл, и время наладки.
Нужна ли системе охлаждение масла?
Нет. Бак уменьшен на 70%, масло почти не греется, отдельная система охлаждения не нужна. Это меньше узлов и меньше обслуживания.
Что такое P1P2 и кому он полезен?
Это серво-контролируемый стол, который дает работать одной матрицей с несколькими ручьями. Удобно, когда в работе разные толщины и не хочется постоянно менять оснастку.
Какое усилие заложить под лист 4 мм и гиб 3 метра?
Для стали это около 80 тонн на метр, то есть на 3 метра ориентир от 170 до 200 тонн с запасом. Точное значение считаем по вашему материалу, углу и раскрытию матрицы.
Гибрид или электрический пресс?
Электрический экономичен, но ограничен по усилию на больших длинах и толщинах. Гибрид дает ту же экономию энергии и тишину, но с полным гидравлическим запасом мощности, поэтому берет и толстый металл, и большие форматы.
